济南思克测试技术有限公司

摘要：流延CPP膜是应用非常普遍的包装材料，镀铝后其阻氧阻水的阻隔性能会有明显改善，由于镀铝层厚不同、工艺不同、技术不同，镀铝后的阻隔性效果也会有较大差异，本文将从CPP流延膜测试需求入手，以阻隔性测试方法介绍为基础，对CPP流延膜镀铝前后的阻隔性能做了对比，另外对CPP流延膜的其他测试项目也做了简要阐述。

关键词：流延膜CPP，镀铝，包装材料，阻氧阻水，阻隔性

 流延CPP膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式，与吹膜工艺相比，其特点是生产速度快、产量高，薄膜的透明度、光泽性、厚度均匀性等极为出色。同时，由于是平挤工艺，薄膜后续的工序，如印刷、复合等都极为方便，在食品、医药用品包装中有着极为广泛的应用。

1、 流延CPP的阻隔性测试需求

1.1包装材料阻隔性

所谓阻隔性，通常是指包装材料对氧气、水蒸气的阻隔能力，阻隔能力越强，空气中的氧气、水蒸气就越不容易进入包装内部，自然也不会对包装内部的内容物产生影响，阻隔能力强的包装材料通常被称为高阻隔材料，反而则被称为低阻隔材料。包装材料对氧气、水蒸气的阻隔能力是产品保质期长短的关键因素之一，通常来讲，高阻隔材料的保质期一般是长于低阻隔材料保质期的。

1.2氧气、水蒸气对食品安全的影响

不难知道，我们生活的环境中氧气的含量为20.9%，湿度却因地区不同、季节不同、时段不同而有着巨大的差异，就算是在同一地区，湿度也在不断地变化中，南北方的差异那就更大了，湿度的存在人们无法控制干预，环境中氧气、湿气的存在给食品的保存、流通、保鲜制造了阻碍，我们都曾有类似的经历，炎热潮湿的环境中食物很快就腐烂变质，甚至速度相当惊人，原因就是在氧气湿气的辅助下，食品中未灭活的细菌以非常惊人的速度繁殖着，细菌繁殖代谢是导致食品腐烂变质的为主要的原因，也是影响食品安全的关键因素。不难看出，要想保证食品安全，保证产品质量，保证食品能以“鲜活”的状态到达消费者手中，除了流通控制的因素外，主要的是切断食品变质的根本来源，那就是切断细菌繁衍的养分供应，切断了细菌养分供应链也就控制了细菌的繁衍速度，也就相当于延长了食品的保质期，多数细菌是以氧气、湿气为繁衍条件的，如果包装材料在研发设计上，能有效地阻挡空气中的氧气和湿气，则势必会增加食品安全的保障。

因此，包装材料的阻隔性决定了氧气湿气进入产品包装内部的多少，也就是包装材料的阻隔性关乎着食品保质期、食品安全。所以对包装材料的阻隔性能测试分析就变得尤为重要，阻隔性测试分析关乎着食品的保质期与食品安全。

2、 流延CPP阻隔性测试方法介绍

2.1 氧气透过率测试方法介绍

目前国内为流行的有2种方法：

2.1.1 压差法

压差法，即真空压差法。

测试原理：将被测试样放置在两个测试腔之间，先对下腔抽真空，然后对整个系统抽真空，达到特定真空度时，封闭测试下腔，而上腔通入试验气体（氧气或其他试验气体均可），使被测试样的两侧形成一恒定的压差（通常：压差为1atm=101kPa），由于压差的存在，氧气将从高压侧“穿透”薄膜渗透到低压的一侧，通过低压侧的压力传感器可测得氧气透过量的多少，从而得到包装材料的阻隔性数据。

2.1.2 等压法

等压法，又叫库仑电量法。

测试原理：将被测试样装夹在两个测试腔之间，试样的一侧是流动的氧气，试样的另一侧则为流动的氮气，氧气会从高浓度侧“穿透”薄膜到达试样的另一侧氮气侧，渗透到氮气侧的氧气会被流动的氮气携带至氧气传感器，通过分析计算氧传感器的信号大小可得到包装材料的氧气阻隔性数据。

2.2 水蒸气透过率测试方法列表

表1 水蒸气透过率测试方法

3、 流延CPP镀铝前后的阻隔性能对比

本次CPP流延膜的试验采用济南思克测试技术有限公司生产的GTR-721气体透过率测试系统与WVTR-920 水蒸气透过率测试系统进行检测。
  试验条件： 23.6℃  48%%RH

                      表2  CPP镀铝前后阻隔性对比

注：试样由客户提供，因镀铝层厚未知、工艺未知，表格数据仅供参考！

4、 流延CPP其他性能指标的重要性

随着市场需求的不断增加，流延CPP的应用领域还在不断扩大，并且发展速度迅猛，流延膜的产品和所用材料也在日益更新。要确保流延膜在包装市场中的地位与份额，仅考虑流延膜的阻隔性指标是不够的，还要对其摩擦系数、弹性模量、热封性能、屈服强度、厚度指标进行把控，这样才能满足包装材料再次生产的需要以及市场的发展需求。 

5、结论

材料CPP流延膜有着出色的包装特性，再加上日益不断创新的各种改良技术，势必会对流延膜的创新推广、应用给以极大的促进，总的来说，随着社会的发展进步，市场需求不断增加，流延膜的应用将会越来越多应用在包装的各种领域，同时也将对整个包装市场的进步起到积极的推促作用。